鉚釘機在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。鉚釘機廠家就來為大家分析加工鉚釘機的表面處理。

加工鉚釘機主軸的安全操作規范：

(1)找正工件時，只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

(2)改變鉚釘機主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向。

(3)裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

(4)刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

鉚釘機生產廠家加工鉚釘機的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。

模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。

東莞市鯤鵬機械有限公司是廣東省東莞市一家專門從事鉚釘機制造的企業。公司主要生產：自動鉚釘機、自動雞眼機、自動鈕扣機等鉚釘鉚合設備。企業經過十余年技術的研發和實踐，引進臺灣技術加以不斷的改進創新，過硬的技術贏得廣大客戶的好評及認可，為客戶在市場上贏得更強的競爭力。